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      開侖化工打造“智能車間” 聚焦數字化轉型

      國家“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出:“推進產業數字化轉型”,這是黨中央把握世界科技革命和產業變革大趨勢作出的重要戰略部署。河南開侖化工有限責任公司牢牢把握數字化轉型發展機遇,積極推進智能車間建設,為提高生產效率注入數字動能,在推進數字化轉型中做出表率,在高質量發展中創新探路,取得了顯著成效與經驗。2021年10月,公司“硫化促進劑M車間”被河南省工信廳認定為“智能車間”。

      (一)高標準、高起點建設智能化車間

      2015年,開侖化工積極響應政府“退城入園”號召,投資4.5億元,建設年產5萬噸高性能子午線輪胎配套專用橡膠助劑項目。新項目建設過程中,開侖化工提前謀劃布局智能化新廠區,堅持創新研發,綠色、智能生產,高標準、嚴要求建設新的硫化促進劑M車間生產線。

      硫化促進劑M車間建設過程中,開侖化工完全采用自主研發的清潔生產工藝,整個生產過程中不產生任何廢水,產生的廢氣經過超優克勞斯全部回收生產硫磺,實現循環利用,是目前國內生產促進劑清潔生產裝置數一數二的單套產品。

      (二)系統推進,提升車間智能化水平

      為積極應對數字化新形勢,開侖化工緊抓產業數字化機遇,在硫化促進劑M車間原有基礎上,引入和廣泛采用智能化生產設備及自動控制系統(DCS),實現了對原有子系統集成,突破了生產在線監測短板技術,打通了企業全方位管理鏈,打通各設備、控制系統的數據鏈接,消除信息孤島,硫化促進劑M車間成為真正的智能車間。

      (三)亮點突出,助力企業降本增效

      隨著生產經營的持續推進,智能車間帶來的效益逐步顯現出來。DCS系統智能控制,推動自控投用率、生產工藝數據的自動數采率均達到98%以上,全面提升了生產自動化水平;減人增效方面,操作人員由原來的60人減少到45人,人力成本下降;節能降耗方面,單位產值能耗由原來的0.3降到0.23,能源消耗降低,實現了綠色、安全生產。

          硫化促進劑M智能車間建設,實現了硫化促進劑M生產過程的自動化、精益化、高效化、數字化與智能化,實現了公司信息化、數字化和智能化的有效融合,有效提升了企業生產效率、產品質量,降低企業生產成本,提高了市場競爭力。

      硫化促進劑M智能車間的成功經驗,只是開侖化工數字化轉型的起步。下一步,公司將緊抓時代機遇,堅持規劃引領,以橡膠助劑智能車間為依托,結合5G、大數據、工業互聯網、人工智能等新一代信息技術,以數智技術與化工行業深度融合為主線,全面、深入推進公司的智能化改造工作,全面升級數據賦能,強化網絡信息安全能力,建設高標準智能工廠,為公司創新競爭力和高質量發展提供有力支撐,實現橡膠助劑行業健康持續發展作出新的更大貢獻。


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